Quali sono i processi di produzione dell'insilato di mais a pianta intera?

Il processo di produzione diinsilato di mais a pianta interacomprende sette fasi chiave: raccolta, triturazione, trasporto, riempimento, compattazione, sigillatura e fermentazione, ognuna delle quali influisce direttamente sulla qualità del mangime finale.

1. Raccolta tempestiva

Il periodo ottimale di raccolta dei chicchi di mais va dalla fase tardiva della maturazione del latte alla fase iniziale della maturazione della cera. In questo momento, la linea del latte si trova tra 1/2 e 2/3 del chicco, con un contenuto di sostanza secca compreso tra il 30% e il 35% e un controllo dell'umidità tra il 65% e il 70%. Può essere determinato con il "metodo di tenere la mano": tenere saldamente la materia prima per 1 minuto, rilasciarla e la palla d'erba si disperde lentamente senza gocce d'acqua sulla mano, che è il contenuto di umidità appropriato.

2. Lavorazione del trito

Utilizzare una trinciatrice per tritare l'intera pianta di mais, con una lunghezza di taglio consigliata di 1,5-2 centimetri. Se l'attrezzatura è dotata di un dispositivo di frantumazione dei cereali, assicurarsi che i chicchi di mais siano completamente frantumati (velocità di frantumazione>90%) per rilasciare amido e migliorare la digestione e il tasso di assorbimento degli animali.

3. Trasporto rapido

Le materie prime tritate devono essere immediatamente caricate sui camion e trasportate nelle cantine per l'insilato per evitare un'esposizione prolungata sul campo, prevenire la perdita di nutrienti e prevenire la fermentazione prematura. L'intero processo di raccolta in cantina dovrebbe essere completato entro 24-48 ore.

4. Caricamento a strati

Dopo l'arrivo delle materie prime, queste dovrebbero essere scaricate rapidamente nel silo per l'insilato. Lo spessore di ciascuno strato di materiale dovrebbe essere controllato a circa 30 centimetri e distribuito uniformemente per garantire un effetto di compattazione coerente in futuro.

5. Completamente compatto

Utilizzare un trattore o un macchinario specializzato per compattare ripetutamente ogni strato di materie prime, prestando particolare attenzione alla compattazione delle pareti e degli angoli della cantina. La densità di compattazione target dovrebbe raggiungere 700-800 kg/m ³ per massimizzare lo scarico dell'aria e creare un ambiente anaerobico.

6. Sigillare rigorosamente

Dopo aver riempito fino ad un'altezza di 0,5-1 metri sopra l'uscita della cantina, coprirla immediatamente con pellicola di plastica a doppio strato bianca e nera (nera all'interno e bianca all'esterno), premere bene i bordi con pneumatici, sacchi di sabbia o blocchi di terra e arcuare la parte superiore per evitare l'accumulo di acqua. Entro 7-10 giorni dalla sigillatura, il colore del mangime cambia da verde a giallo-verde, emettendo un aroma aspro, indicando il successo della fermentazione dominata dai batteri lattici.

7. Fermentazione e conservazione

Dopo la fermentazione naturale in condizioni anaerobiche per 45-60 giorni, la cantina può essere aperta al consumo. L'insilato di alta qualità è di colore giallo verde, di consistenza morbida, con un aroma aspro e una struttura chiara del fusto e delle foglie; Se diventa nero, ha odore di muffa o si formano grumi, è andato a male e non può essere nutrito.